产品点胶傍边简单呈现的工艺缺点有：胶点巨细不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度欠好易掉等。要处理这些问题应全体研讨各项技能工艺参数，以找到处理问题的办法。

1、点胶量的巨细

根据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间隔的一半。这样就能够确保有充足的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由时刻长短来决议，实践中应根据出产状况（室温、胶水的粘性等）挑选点胶时刻。

2、点胶压力

点胶设备给针管（胶枪）供给必定压力以确保胶水供应，压力巨细决议供胶量和胶水流出速度。压力太大易构成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点，然后导致产品缺点。应根据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、活动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

3、针头巨细

在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够提高出产功率。

4、针头与作业面之间的间隔

不同的点胶机选用不同的针头，有些针头有必定的止动度。每次作业开端之前应做针头与作业面间隔的校准，即Z轴高度校准。

5、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，从而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

6、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，运用时提早半小时拿出，使胶水温度与作业环境共同。胶水的运用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更简单呈现拉丝现象。其它条件相同的状况下环境温度相差5℃，会构成出胶量巨细产生50％的变化，因而关于环境温度应加以操控。一同环境的温度也应该给予确保，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

7、固化温度曲线

关于胶水的固化，一般出产厂家已给出温度曲线。在实践应尽可能选用较高温度来固化，使胶水固化后有满足强度。

8、气泡

胶水必定不能有气泡。一个小小气泡就会构成许多产品没有胶水；每次半途替换胶管时应排空衔接处的空气，防止呈现空打现象。

9、需求特别设定的流体

瞬间胶：对水性瞬间胶运用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则运用锥形斜式针头，若需挠性则运用PP针头；

UV胶：运用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若运用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；

光固化胶：运用黑色不透明针筒，防止感光；

厌氧胶：运用10CC针筒及白色PE通用活塞；

密封胶及膏状流体：若运用白色活塞反弹严峻时，请改用安全式活式，运用斜式针头。